水力碎漿機使用說明

更新時間：2011-05-29

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一、概述

D型水力碎漿機是消化、吸收、技術設計而形成的一種新型節(jié)能立式水力碎漿機。傳統(tǒng)的水力碎漿機產生一種*的旋流，紙料從加入處按螺旋線軌跡向中心轉子處運動。而D型水力碎漿機則改變了這種流動方式，使紙料更快捷地與轉子接觸，這樣可縮短從紙料加入到碎解處理的時間，并可在不增加動力和容積的情況下提高生產能力。并且本系列設備采用D型結構的槽體。底部并設有適當數量的擋漿板，改變了傳統(tǒng)圓形碎漿機的漿料流線方向，使?jié){流總是趨向中心方向，并提高中心部位漿位高度，同時增加了漿料對葉輪的撞擊次數，提高了漿料疏解能力30%，葉輪采用新型節(jié)能葉片形狀，具有內外雙重葉片可節(jié)能25%，是造紙工業(yè)用來連續(xù)或間歇的碎解漿板、損紙及廢紙的理想設備。

二、技術特征

型號	SLZD10	SLZDl5	SLZD20	SLZD25	SLZD30
有效容積m3	10	15	20	25	30
漿料濃度％	2－5
轉子直徑mm	890	1050	1350	1500	1700
生產能力t/d	60-90	80-120	140-180	180-230	230-280
篩孔直徑φmm	8-24	12-24	12-24	12-24	12-24
放漿口直徑mm	Dg200	Dg200	Dg250	Dg300	Dg300
葉片數量	8	8	8	8	8
型號功率	Y315L1－6	Y335M1-6	Y355M2-6	Y355L2-6	YL400-8
型號功率	110	160	185	250	280

三、結構及工作原理

主要有立式“D”型金屬槽體，鑲有刀片的葉輪，篩板、機架及三角帶傳動等部分組成。

槽體設計為“D”型結構，采用鋼板焊制而成，底部焊有3塊擋漿板，以改變漿流方向，使?jié){料很快從葉輪中心吸入，增加漿料對葉輪的沖擊次數，提高了對漿料的疏解能力。

葉輪設計為節(jié)能型伏克斯葉輪，由鑄鋼整體鑄出。其前緣導面具有15。斜角，并鑲有合金結構鋼刀片，使之局部造成高強度湍流。葉片以輪徑向軸線繞成30。夾角向外延伸，并間隔地在葉片上加回流翼片，達到節(jié)省能力，強化循環(huán)作用，合金刀片與篩板之間起機械磨漿的作用，刀片磨損后可更換新刀片，刀片與葉輪下沿應保持3mm的距離，在葉輪迥轉時與篩板之間形成負壓區(qū)，避免篩孔堵塞。

刀片與篩板的間隙是影響本機性能、控制質量和生產能力的重要因素，必須控制在0.5-3mm之間，其間隙的調整是靠增減葉輪與株洲之間的墊片厚度來調節(jié)。當刀片與篩板間隙需要調整時，可用塞規(guī)首先測出間隙，增加或減少數值即為調整墊的厚度之差，調整時葉片將中間3-M12螺栓卸下，并將中間M20內六角螺栓卸下，拿下葉輪壓蓋更換適當的調整墊，按上述方法配緊固即可。

篩版設計為全篩孔，材質為Q235板，篩板規(guī)格可根據下表，由使用單位根據處理漿，紙料的不同種類及不同的工藝要求，合理選用適宜的篩孔直徑。

篩孔規(guī)格表

篩孔直徑（d）	Φ8	Φ10	Φ12	Φ14	Φ16	Φ20	Φ24
篩孔間距（t）	18	20	24	28	32	40	46

主傳動部分的軸向密封式由填料箱，串水環(huán)、填料及壓蓋等組成，為了避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有耐磨材料的軸套保護。運轉時填料室內需通入壓力位0.1-0.2Mpa的潤滑冷卻清水，填料的松緊程度以每分鐘滴出5滴左右為宜，填料室的下部設有接水盤，將滴出的水集中排掉。

三角帶傳動部分，電機槽輪和大槽輪的內控與軸的聯(lián)結方法采用錐型襯套結構，安裝拆卸極為方便，

本設備有間歇式與連續(xù)式兩種，在結構上的區(qū)別是連續(xù)式設有漿位箱，間歇式不設漿位箱，漿位箱的作用是保持槽體內有一定的漿位。

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